Usine avec des personnes travaillant sur des machines

Étude de cas

L’impact des méthodologies lean et de la durabilité dans l’industrie de production

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L’entreprise

L’entreprise en question est une unité de production intégrée dans un groupe mondial producteur de rembourrages et de matelas pour meubles, ayant une présence solide dans toute l’Europe et des relations commerciales établies dans près de 50 pays. Avec une équipe de plus de 4 500 collaborateurs répartis dans 21 unités de production, ce groupe à comme partenaires de grandes surfaces spécialisées dans le mobilier.

Ce groupe portugais, qui compte près de quatre décennies d’expérience, a développé une stratégie commerciale solide qui comprend la verticalisation de la chaîne de production, des partenariats avec des fournisseurs locaux et internationaux, ainsi qu’une innovation constante dans ses produits et un engagement en faveur de la durabilité de l’environnement.

Ces dernières années, le groupe s’est orienté vers l’excellence opérationnelle, adoptant les bonnes pratiques du Lean Manufacturing. Cette approche a permis de réduire considérablement les gaspillages et d’augmenter les bénéfices, avec l’obtention d’un EBITDA à deux chiffres dans cette unité de production.

Le défi

Le principal défi de ce projet était d’accroître la durabilité et la croissance de l’entreprise en mettant en œuvre les bonnes pratiques KAIZEN™️ Lean. Le groupe, ainsi que l’unité de production, partagent une stratégie axée sur la croissance financière, offrant des produits à haute valeur ajoutée et répondant aux grandes surfaces avec un accent sur l’excellence et les besoins des clients.

Les objectifs clés du projet étaient axés sur la réduction des coûts fixes et variables, en mettant particulièrement l’accent sur l’optimisation de la consommation de colle et d’électricité. De plus, ils visaient à augmenter la productivité dans la production de matelas, à éliminer la surproduction de composants dans le processus de fabrication de canapés et à réduire considérablement les accidents du travail.

Pour renforcer davantage la relation avec les clients, le projet visait également à réduire les défauts et à augmenter la livraison JàT (juste-à-temps). Un autre objectif était l’optimisation de la réutilisation des mousses, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux.

Ces objectifs ont non seulement eu un impact sur l’efficacité et la rentabilité de l’entreprise, mais ont également renforcé sa réputation d’excellence et son engagement en faveur de la satisfaction des clients.

L’approche

Pour relever ces défis et atteindre les objectifs mentionnés, l’entreprise a mis en place un projet d’amélioration continue impliquant tous les niveaux de l’organisation, des équipes sur le terrain aux équipes de gestion, et a bénéficié du soutien des consultants du Kaizen Institute.

L’approche comprenait plusieurs actions essentielles :

Diagnostic et évaluation lean

Cartographie des processus critiques et évaluation de la maturité dans l’application de la philosophie lean au sein de l’organisation.

Définition et déploiement des KPIs

Utilisation de la Matrice X pour la définition des indicateurs clés de performance et leur déploiement.

Ré-implémentation des 5S

Application de la méthodologie des 5S dans le but d’améliorer l’organisation et la propreté du poste de travail et, par conséquent, l’efficacité et la sécurité.

Cartographie de la chaîne de valeur

Cartographie de la situation actuelle, identification des opportunités d’amélioration et conception de la vision future.

Salle Obeya pour la gestion des projets KAIZEN™️

Mise en place d’un espace visuel dédié à la gestion des projets d’amélioration, en utilisant la méthodologie de la pensée A3.

Salle Obeya pour la gestion APQP

Lancement de projets basés sur la planification avancée de la qualité de la production (Advanced Production Quality Planning).

Calcul des capacités et lissage

Amélioration des processus de planification et de production.

Optimisation des processus

Refonte des processus de réutilisation.

Optimisation de l’agencement de l’usine

Conception et mise en œuvre d’un nouvel agencement dans l’usine de réutilisation.

Mise en œuvre du KAIZEN™️ Quotidien

Instauration d’une culture d’amélioration continue à travers l’organisation en améliorant la gestion des équipes.

Contrôle de gestion

Mise en place de standards de vérification à différents niveaux pour améliorer le contrôle opérationnel.

Résolution de problèmes

Utilisation de la méthodologie de résolution de problèmes A3 pour traiter des questions critiques.

Résultats

L’approche axée sur le Lean Manufacturing et la mise en œuvre rigoureuse des actions mentionnées ont apporté des résultats remarquables à l’entreprise :

Réduction des coûts

Il y a eu une réduction significative des coûts, y compris une économie substantielle sur la consommation de colle (moins 32%) et sur les coûts d’électricité (moins 30%).

Augmentation de la productivité

La productivité par heure a considérablement augmenté, passant de 34 à 47, soit une augmentation de 28%.

Réduction des gaspillages

L’élimination des composants superflus a entraîné une réduction de 95% de la surproduction dans la fabrication des canapés.

Amélioration de la sécurité

Les accidents du travail entraînant des incapacités de travail pour les opérateurs ont été réduits de 50 %, ce qui favorise un environnement de travail plus sûr.

Amélioration de la qualité

Le PPM (Parts Per Million) avec des clients majeurs a été significativement réduit (diminution de 84%), reflétant un engagement envers la qualité.

Augmentation du taux de respect des livraisons

La livraison JàT avec un client clé est passé de 86% à 98%.

Réduction du gaspillage de matériaux

La réutilisation des mousses a été optimisée, réduisant le gaspillage de 2%.

Résultats de la démarche centrée sur le Lean Manufacturing et de la mise en œuvre rigoureuse des actions KAIZEN™.

En résumé, l’entreprise a obtenu des résultats impressionnants grâce à la mise en œuvre du Lean Manufacturing et à l’engagement de toute l’organisation dans la recherche de l’excellence opérationnelle et de la durabilité environnementale. Cette approche n’a pas seulement renforcé l’entreprise sur un marché compétitif, mais l’a également établie comme un exemple de réussite dans l’amélioration continue des processus industriels.

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