Benchmarks & Casos de clientes

Aumento de Productividad en Almacén de Piezas de Repuesto 

El Desafío

low warehouse optimisation

Problemda


• Baja productividad de los equipos de almacén

• Ocupación ineficiente de los espacios de almacenamiento

• Líneas sin expedir o errores de picking

• No hay espacio para absorber nuevos SKUs en el almacén



Causas raíz


• Poca gestión visual para soportar el flujo de material

• Espacios de almacenamiento no ajustados a las necesidades especificas de las piezas

• Poca planificación de las actividades del equipo

Soluciones

levelling-box-work-planning

customed-containers-optimised-storing

• Separación de las piezas en la llegada según el volumen y espacio de almacenamiento: piezas pequeñas en estanterías dinámicas, piezas medianas en carros y piezas grandes en pallets

• Cross docking para piezas a expedir al día siguiente

• Ruta de Mizusumashi para mover los carros de almacenamiento, estanterías y paletas hacia su futura zona/ pasillo de almacenamiento

• Espacios personalizados de almacenamiento para cada pieza: solo aplicable a piezas con gran densidad en el almacén

• Planificación y equilibrado de la carga de trabajo a través de KAIZEN™ Diario y caja de nivelación

Resultados

El proyecto tuvo un perido de retorno de 3 meses con ahorros anuales superando los 207k €.


Warehouse space

Espacio de almacén

Se redujo el espacio de almacén necesario en un 30%

Productivity

Productividad

La productividad del equipo de almacén aumentó en un 8%



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