Benchmarks & Casos de clientes
Aumento de Productividad en Almacén de Piezas de Repuesto
El Desafío
Problemda
• Baja productividad de los equipos de almacén
• Ocupación ineficiente de los espacios de almacenamiento
• Líneas sin expedir o errores de picking
• No hay espacio para absorber nuevos SKUs en el almacén
Causas raíz
• Poca gestión visual para soportar el flujo de material
• Espacios de almacenamiento no ajustados a las necesidades especificas de las piezas
• Poca planificación de las actividades del equipo
Soluciones
• Separación de las piezas en la llegada según el volumen y espacio de almacenamiento: piezas pequeñas en estanterías dinámicas, piezas medianas en carros y piezas grandes en pallets
• Cross docking para piezas a expedir al día siguiente
• Ruta de Mizusumashi para mover los carros de almacenamiento, estanterías y paletas hacia su futura zona/ pasillo de almacenamiento
• Espacios personalizados de almacenamiento para cada pieza: solo aplicable a piezas con gran densidad en el almacén
• Planificación y equilibrado de la carga de trabajo a través de KAIZEN™ Diario y caja de nivelación
Resultados
El proyecto tuvo un perido de retorno de 3 meses con ahorros anuales superando los 207k €.
Espacio de almacén
Se redujo el espacio de almacén necesario en un 30%
Productividad
La productividad del equipo de almacén aumentó en un 8%
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