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Strat to Action en la Industria de la Automoción

El Desafío

Value Stream Analysis
Value Stream Analysis

Problema

En 2009, la empresa estuvo a punto de cerrar sus puertas.
Una serie de problemas contribuyeron a la presentación de resultados negativos a finales de año:

• Problemas de calidad de los productos: tasa de chatarra de un 14%

• Retrasos en los pedidos: el retraso en la producción de 780 toneladas y los costes de envío especiales representaron el 20% del total de los costes de transporte

• Elevados costes de producción: OEE de equipos de cuello de botella al 67% en una industria donde la energía es la mayor parte de los costes

• Pérdida del 50% del negocio



Causas raíz

• Falta de estabilidad básica

• Problemas de comunicación entre los miembros del equipo: cada equipo tenía su propio plan de producción y el impacto de los problemas en una sección no se proyectaba a través de la cadena de valor

• Falta de visibilidad de los resultados de la empresa

• Poca involucración del CEO



Soluciones

De 7.4M € a 30M € de ganancia
Way from £7.4m to £30m Profit

• Programa de transformación KAIZEN™ (2009-2012)

• Despliegue de Hoshin basado en VOC (2013-actualidad)

• Organización por Value Stream ("pequeñas empresas")

Resultados

Esta transformación aumentó el EBITDA en un 150% en 6 años.



Sales (tonnes/man-year)

Ventas (toneladas/hombre- año)

Las ventas aumentaron un 20% de manera anual

Productivity (tonnes/man-year)

Productividad (toneladas/hombre- año)

La productividad aumentó un 12,5% de manera anual

Scrap (ppm)

Chatarra (ppm)

La chatarra se redujo un 21% anualmente



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