KAIZEN® NEWS

Megatech (automoción): Proyecto en la República Checa

Megatech Industries (anteriormente conocida como Eurostyle) es un proveedor del sector de automoción que produce piezas de inyección plástica. En 2008 comenzamos a trabajar en las plantas de Orense y Bilbao, con magníficos resultados, y en 2010 surge el desafío de implantar la filosofía Kaizen Lean en la República Checa, tras la adquisición por parte del grupo de tres plantas en Jablonec, Liberec y Hlinsko. El objetivo era impulsar la misma dinámica de mejora en fábricas con culturas totalmente diferentes, una tarea que se antojaba ardua, pero también un reto muy motivador para todos.

A finales de 2010 arrancó el diseño de la solución para la primera de las fábricas checas (Liberec), con el diseño de la Visión Futura para 2011-2012. Algunos de los desafíos lanzados para este año fueron aumentar la eficiencia de los equipamientos, reducir los desperdicios de los operarios de las máquinas de inyección, pintura y líneas de montaje, organizar la logística interna y planificar la producción en Pull. El objetivo del primer taller de Line Design pasa por aumentar la productividad de la línea en al menos un 20%.

Panike (alimentación): Arranca el proyecto Kaizen

Panike es la mayor empresa portuguesa especializada en la fabricación y comercialización de productos de panadería y pastelería ultracongelada. Fundada en 1986, la empresa combina una experiencia de 25 años en el sector de las masas congeladas con una avanzada tecnología de producción. La empresa ha arrancado a finales de 2010 su primer trabajo con el Instituto Kaizen.<dfn></dfn>

Para este proyecto se ha constituído un equipo multidisciplinar con los principales directivos de la fábrica, con el objetivo de llevar a cabo una fase de Formación y Diseño de una Solución Kaizen.
El equipo comenzó recibiendo un entrenamiento en los Fundamentos <dfn>Kaizen Lean</dfn>
, cuestionando los actuales paradigmas e identificando los desperdicios (Muda) <dfn></dfn>existentes. Después del mapeado de la situación actual a través del VSM (Value Stream Mapping)<dfn></dfn> el equipo ha sido entrenado en diferentes metodologías de creación de flujo, mejora de la eficiencia operacional de los equipos y mejora de la calidad para seleccionar las mejoras prioritarias y diseñar un plan de implementación para el primer proyecto Kaizen.<dfn></dfn>

Lipor (gestión de residuos): Aumento de la productividad por encima del 30%

En abril de 2010 comenzó el proyecto Kaizen en Lipor (Servicio Intermunicipal de Gestión de Residuos), implantando en los Departamentos de Administración, Finaciero y de Control y Gestión.

Posteriormente, en septiembre y octubre, se diseñaron y se aplicaron las acciones de mejora en las áreas de producción de PreSelección y Plataforma de Plásticos, empleando metodologías de Diseño de Línea, Borde de Línea, Trabajo Estandarizado, 5S’s y Gestión Visual, con la involucración directa de los jefes de equipo y los operarios.

Con la nueva situación, Lipor ha conseguido un aumento de productividad superior al 30%, manteniendo el número de operarios por turno, y aumentando el volumen de procesado. Cabe resaltar que, gracias a la la creatividad y a la capacidad de implementación del equipo Lipor, todas las soluciones aplicadas han tenido coste cero.

El Kaizen ya forma parte de las actividades diarias del equipo, con el desafío permanente de garantizar la mejora continua, a traves de la eliminación de desperdicio, involucrando a todos los empleados, en todas las áreas y todos los días.

Formación de Kaizen Institute en abierto

La mayor parte de la formación impartida por Kaizen Institute se viene realizando en los últimos años in company. Pero para responder a las necesidades específicas de formación de las Pymes o de aquellas grandes empresas que necesitan formar a un número reducido de personas, desde hace 6 meses organizamos cursos en abierto, que están resultando un éxito notable.

Los formadores son consultores de Kaizen Institute, con gran experiencia en implantación de estas metodologíasen empresas de todos los sectores. La metodologías es eminentemente práctica, con simulaciones, juegos, ejercicios, casos reales, etc.

Desde octubre, se han realizado en Madrid, Bilbao y Valladolid diez cursos (TPM, logística interna, logística externa, sistemas de mejora Lean, Lean Office,…) con una magnífica acogida. De hecho, algunos de ellos se han repetido dos y hasta tres veces para responder a la demanda.

En lo que queda de semestre se van a realizar cursos de logística interna y externa, gestión de flujos en producción, TPM, Calidad, VSM y Seis Sigma.

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