KAIZEN® NEWS

JTI- PROYECTO IMPLEMENTACIÓN KAIZEN

 

En la fábrica que la tabaquera Japan Tobacco International (JTI) tiene en Tenerife, junto con el desarrollo y certificación de proyectos de mejora (ISO9001, ISO14001 y OHSAS18001) que han aportado una gran base documental y de supervisión, y una potente implementación en paralelo de un proyecto general en 5S (Orden y Limpieza), desde finales de 2011 comenzamos un proyecto para mejorar el modo de gestión en la elaboración en esta planta, con el soporte del Kaizen Institute.

En un primer paso cuestionamos el paradigma tradicional de “gestión por departamentos” para vernos en conjunto dentro de un “proceso” mayor, en un flujo de actividades interactivas, mediante una actividad de Value Stream Mapping (mapeo de la cadena de valor).

Este primer paso supuso el inicio de un cambio en la filosofía de trabajo, que desde la Dirección de la Fábrica comenzó a extenderse por todas las áreas, tanto del proceso como de sus servicios internos. 

 En este sentido, iniciamos numerosas actividades de campo en “gemba” (el piso de producción) enfocadas a conocer y aplicar in-situ las herramientas básicas de Kaizen:


     - kobetsu kaizen – mejora focalizada
     - SMED – cambios de referencia rápidos
     - TPM – Mantenimiento Productivo Total
     - Gestión Visual
     - Flujos Logísticos pull
     - Kaizen Diario – actividades regulares de mejora en gemba
     - Process Mapping – mapeo de procesos en la gestión del flujo de información


Prácticas y divertidas sesiones formativas para mandos y personal de planta:Gestión del Cambio


     - KPO – oficina de promoción Kaizen
     - Kaizen Office en administración.

 

Así mismo, se formaron “expertos” internos en las herramientas y filosofía Kaizen. Personas que tras interiorizar las herramientas están siendo capaces de replicar en otras áreas los avances realizados en los talleres pilotos.

 

 Este gran trabajo con las personas de todas las áreas de la fábrica, desde una perspectiva transversal de visión mutua, donde se valora y reconoce la aportación personal y el cambio a mejor (kaizen) ha supuesto un enorme revulsivo en la motivación de los trabajadores, especialmente en entender y empatizar con los compañeros; en el modo de enfrentarnos y solucionar los problemas (grandes y pequeños), con la sinergia y potencia que dan los equipos multidisciplinares motivados; y en el enfoque a la mejora del proceso con pequeñas mejoras que aportan valor.

Al final, estos no son sino los primeros pasos de un gran proyecto de mejora a medio plazo que hará a la fábrica más competitiva y eficiente en todos sus procesos.

 

Enrique Gutiérrez del Olmo

Director de Producción JTI