Kaizen Institute - Casos de Éxito

Sector Aeronáutico

Aumento de eficiencia y nivel de servicio a través de Daily KAIZEN™ y proyectos de Calidad en todas las plantas

Perfil de Cliente

Compañía industrial de producción discreta de elementos aeronáuticos. Avalados por su excelencia técnica, capacidad tecnológica y décadas de experiencia en los programas aeronáuticos más exigentes. Una cadena de valor integral, desde la concepción del producto a su completa industrialización y certificación. 

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Proyecto

Durante la fase de análisis se realizó un mapeo de flujo de materiales e información con el fin de detectar todas las oportunidades de mejora y herramientas Lean aplicables en las plantas de aerostructures y aeroengines.

A raíz de este análisis se trabajó en equipos multidisciplinares formados por consultores KAIZEN™ para diseñar e implantar las soluciones.

Las principales líneas de mejora han sido enfocadas en: 

  • Organización estructural a nivel de facilitadores y gestores, enfocando a todos los equipos de la planta hacia la mejora continua. 
  • Organización del espacio digital. Aumento productividad, eliminando duplicidad de informacióny un menor tiempo de búsqueda.
  • Organización del espacio físico, el equipo realiza un proyecto en conjunto, en un área propia, consiguiendo mayor implicación y mejorar la disciplina. 
  • Estandarización de los procesos. 
  • Implementación de herramientas de líderes con las que realizar análisis estructurado de problemas y reacción eficiente ante problemas repetitivos mediante cadenas de ayuda. 
  • Dimensionamiento estratégico de los hitos de la compañía año a año con los proyectos de mejora, incluyendo indicadores y dimensionamiento del equipo para alcanzarlos. 
  • Proyectos de calidad en los que reducir grandes cantidades de scrap, mejorando la prductividad de las líneas. 
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Nuestro Enfoque

El enfoque de Kaizen Institute radica en la búsqueda de la eficiencia operacional en todas las plantas de la organización, formando equipos multidisciplinares, contando con las personas clave de cada una de las áreas, en identificación y eliminación del desperdicio en las operaciones y en metodologías de Lean que nos permitieron diseñar e implantar las mejores soluciones en cada una de las áreas.

Estas metodologías incluyen Hoshin Kanri, metodologías de gestión de proyectos como la Sala Oobeya, la matriz de riesgos, resolución estructurada de proyectos, cadenas de ayuda, dinámicas de gestión de equipos a todos los niveles, bowling chart, organización de los espacios de trabajo físico y virtuales, etc.

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Resultados Clave

  • Los resultados obtenidos en el área de calidad consisten en un aumento de productividad, reduciendo en un 50% la cantidad de piezas defectuosas producidas. 
  • Reducción de costes de material por reprocesos. 
  • Más de 400 mejoras implementadas, obtenidas en Daily KAIZEN™ con gran impacto económico. 
  • Involucración de toda la organización en la mejora continua. 

Otros casos de éxito con Metodologías KAIZEN™

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