Kaizen Institute - Caso de Éxito

Alimentación - Carne

Definir la estrategia de desarrollo y el modelo industrial del área de producción, alineado con la estrategia de desarrollo a través de Daily KAIZEN™ y Flow Management. Garantizar la sostenibilidad y efectividad del sistema

Perfil de Cliente

Empresa dedicada a la elaboración de carnes frescas, elaboradas y curados.

KAIZEN™ success story mining

Proyecto

El proyecto se compuso de 4 grandes entregables: 

  • Diseño estratégico del área de producción: Definición de la estrategia de crecimiento del área de producción, de forma que se alineen las necesidades comerciales e industriales y se defina la curva de valor más adecuada al mercado. 
  • Diagnóstico detallado y diseño de soluciones: Cuantificación detallada de la situación actual, realizando los mapas de valor de las principales cadenas productivas y diseñando las soluciones futuras que garanticen una mejora de la eficiencia, calidad y respuesta al mercado. 
  • Implantación y Desarrollo del Proyecto: Diseño del detalle de cada línea y de cada proceso de forma que se consigan los objetivos definidos y se resuelvan todas las dificultades surgidas durante la ejecución. 
  • Revisión Estratégica Anual: Reflexión estratégica sobre el avance conseguido en materia de excelencia operacional y definición de los retos de mejora del año siguiente. 
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Nuestro Enfoque

El enfoque de Kaizen Institute en la búsqueda de la excelencia operacional ha sido el análisis de toda la cadena de valor y comprender en detalle la situación actual, tanto a nivel de procesos en producción y logística como a nivel de planificación y definir la visión de la planta en el futuro. Este proceso se realizó en equipo, junto con los cargos más relevantes de la compañía. 

Las metodologías y herramientas implementadas incluyeron el diseño de líneas y la eliminación de tareas sin valor añadido, rediseño de puestos, integración de tareas y equilibrado, nivelación de la carga a través de la mejora de la planificación, análisis de referencias de alta y baja rotación, plan de producción en base a consumo real, eliminar referencias de bajo margen de beneficio y baja producción que introducen variabilidad en el sistema, estándar logístico de alta frecuencia de suministro por sala y tren logístico entre salas. 

Resultados Clave

Los resultados obtenidos en el área de producción supusieron un incremento notable de mejora. 

En cuanto al análisis de las referencias activas, se redujeron en un 21%, haciendo mucho más sencilla su gestión, eliminando referencias de poco volumen, poca frecuencia de pedidos y rentabilidad negativa. 

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