Kaizen Institute - Caso de Éxito

Automoción

Aumento de eficiencia y equipos naturales a través de la implantación de herramientas del modelo de cambio KAIZEN™ (KCM) a través de Daily KAIZEN™, Breakthrough KAIZEN™ y Productive Maintenance

Perfil de Cliente

Empresa de automoción que ofrece desarrollo, producción y servicios en todo el mundo asociados a estructuras y motores, entre otros.

KAIZEN™ success food

Proyecto

Durante la fase de análisis se realizó un estudio del alcance para determinar las líneas de acción principales del proyecto y definir las herramientas KAIZEN™ a implementar.

Se trabajó en diferentes plantas del Grupo dentro de España y Francia y las principales líneas de mejora han sido enfocadas en:

  • Rediseño de línea y bordes de línea
  • Gestión de la logística interna y reabastecimiento dentro de planta (Mizusumashi)
  • Organización de los puestos de trabajo y de las áreas de almacén (5S)
  • Diseño de almacenes y gestión de las entradas-salidas
  • Standard Work de los Encargados de línea
  • Gestión de proyectos de mejora operacional

Nuestro Enfoque

El enfoque de Kaizen Institute en la búsqueda de la eficiencia operacional ha sido el de mejorar la operativa de la planta a través del foco en las personas y los líderes. 

Estas metodologías incluyen el Diseño de Layout, Standard Work, Daily KAIZEN™, 5S, logística estándar, almacenes KANBAN, gestión de recursos, Karakuri, entre otros. También se han empleado metodologías de gestión de proyecto como la Sala Oobeya para la gestión de proyectos con un soporte visual y a través de dinámicas frecuentes de seguimiento.

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Resultados Clave

Problema

  • Plantas de producción con una visión diaria
  • Plantas de producción no enfocadas a la mejora continua
  • Proyectos de mejora no alineados a los objetivos de la compañía
  • Inestabilidad en la puesta en marcha de nuevos proyectos

Solución

  • Implantación del modelo de cambio de KAIZEN™ en 4 de las plantas
  • Implantación de Daily KAIZEN™ para crear equipos autónomos en la mejora 
  • Implantación de Leadership para la sostenibilidad de los nuevos estándares 
  • Implantación de una Sala de control para la gestión visual de los proyectos de mejora
  • Implantación de la sala Oobeya para el seguimiento de nuevos proyectos

Beneficios 

  • Acciones de mejora implantadas por los equipos naturales por planta: +100
  • Proyectos en cada planta con impacto económico

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