Kaizen Institute - Casos de Éxito

Industrial - ONG

Aumento de eficiencia, nivel de servicio y motivación de todas las personas a través de Daily KAIZEN™ y Flow Management

Perfil del Cliente

Organización no lucrativa que genera oportunidades laborales adaptadas a las personas con discapacidad. 

KAIZEN™ success story mining

Proyecto

Durante la fase de análisis se realizó un mapeo del flujo, tanto de producción como de información, con el fin de detectar todas las oportunidades de mejora y herramientas Lean aplicables en las áreas de producción.

A raíz de este análisis, se trabajó en equipos multidisciplinares formados por responsables de producción, técnicos de personas, personal de administración y consultores KAIZEN™ para diseñar e implantar las soluciones. 

Las principales líneas de mejora han sido enfocadas en: 

  • Eficiencia del flujo
  • Adaptación de los puestos a los distintos perfiles de personas, garantizando mayor ocupación
  • Reducción de stock
  • Gestión visual y estandarización de los puestos
  • Aumento de productividad
  • Eliminación de fallos repetitivos
  • Proximidad y mejor comunicación entre el personal
  • Involucración de todas las personas en la Mejora Continua
  • Reducción de espacio para integrar nuevos proyectos 
KAIZEN™ success story mining

Nuestro enfoque

El enfoque Kaizen Institute en la búsqueda de la eficiencia en la organización ha sido el de formar a un equipo multidisciplinar en identificación y eliminación del desperdicio en los diferentes procesos que nos permitieron diseñar e implantar las mejores soluciones. Además, se han desarrollado líderes de equipos naturales enfocados a implantar una cultura de Mejora continua en toda la organización.

Se ha hecho uso de distintas metodologías como Diseño de Layout, equilibrado de líneas, Standard Work, Mapeo de Procesos, Daily KAIZEN™TM, SMED, 5S, logística estándar, almacenes KANBAN, gestión de recursos y organzación del trabajo. También se han empleado metodologías de gestión de proyecto como la Sala Oobeya y la planificación Pull.  

Resultados clave

En líneas generales, se ha conseguido optimizar el flujo gracias a los rediseños de líneas y cambio de layout. Además, se han eliminado los Muda de producción, el stock intermedio y se ha reducido el tiempo de resolución de problemas. En cuanto al personal, la involucración de todos ha generado una gran motivación. 

Ha aumentado un 50% la productividad y se han reducido el espacio y el Work in Progress (WIP) en un 40% y un 90%, respectivamente. 

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