Kaizen Institute - Casos de Éxito

Industrial - Proveedor Hostelería

Aumento de eficiencia y nivel de servicio a través de Daily KAIZEN™ y Breakthrough KAIZEN™

Perfil del Cliente

Fabricante líder de equipamiento para la hostelería.

KAIZEN™ success story mining

Proyecto

Durante la fase de análisis se realizó un mapeo del proceso productivo con el fin de detectar todas las oportunidades de mejora y herramientas Lean aplicables en las diferentes áreas de la planta.

A raíz de este análisis, se trabajó en equipos multidisciplinares formados por personal de administración, producción, calidad y consultores KAIZEN™ para diseñar e implantar las soluciones.  

Las principales líneas de mejora han sido enfocadas en: 

  • La respuesta por parte de producción a la demanda del cliente
  • Fácil gestión de la planificación y programación de la planta
  • Conseguir líneas eficientes gracias a un equipo de mantenimiento enfocado en la prevención de paradas y mejora de las máquinas
  • Estandarizar la logística separada de las operaciones de producción
  • Cultura de mejora continua implantada en toda la organización
KAIZEN™ success story mining

Nuestro enfoque

El enfoque Kaizen Institute en la búsqueda de la eficiencia productiva, ha sido formar un equipo multidisciplinar, contando con las personas clave de cada una de las áreas productivas y de administración, en identificación y eliminación del desperdicio en las operaciones y en metodologías de Total Flow Management, permitieron diseñar e implantar las mejores soluciones en cada una de las áreas.

Estas metodologías incluyen el Diseño de Layout, Standard Wor, Mapeo de Procesos, Daily KAIZEN™, SMED, 5S, logística estándar, almacenes KANBAN, gestión de recursos, organización del trabajoy gestión de archivos. También se han empleado metodologías de gestión de proyecto como la Sala Oobeya, la matriz de riesgos y la planificación pull. 

Resultados clave

Los resultados obtenidos en la producción son un aumento de productividad del 15% en las líneas, una reducción del retraso de pedidos en un 80% y reducción de envíos urgentes en un 80%, mejorando la calidad y eliminando el desperdicio en los diferentes procesos.

En el área de producción, los principales resultados son la reducción en un 20% de las paradas no programadas. 

Otras historias de éxito con las mismas metodologías KAIZEN™

arrow up