KAIZEN™ en Mantenimiento

El mantenimiento se está convirtiendo más en predicción y menos en resolución de averías.

Implementar un modelo basado en los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM) mediante el diseño de enfoques predictivos y planificados, que optimizarán tu gestión de stock de repuestos y reducirán el tiempo de parada de los equipos al tiempo que maximizan la eficiencia.

De:

Reparar y gestionar los riesgos de avería.

Objetivos no compartidos entre producción y mantenimiento.

Hacia:

Integrar el mantenimiento con la producción y prevenir los problemas en la fase previa.

Gestión temprana de equipos.

Herramientas

Kobetsu KAIZEN™

Aumentar la eficiencia de los equipos - OEE - siguiendo un enfoque estructurado destinado a eliminar los fallos.
Desarrollar competencias de resolución de problemas para identificar y eliminar eficazmente las causas raíz.

Aumentar la eficiencia de los equipos - OEE - siguiendo un enfoque estructurado destinado a eliminar los fallos.
Desarrollar competencias de resolución de problemas para identificar y eliminar eficazmente las causas raíz.

Mantenimiento autónomo

Formar a los operadores de producción para que actúen en las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, la inspección y la lubricación.
Garantizar que los operadores puedan detectar los fallos en el momento en que se produzcan, garantizando una respuesta rápida y una mayor fiabilidad de los equipos.
Liberar a los equipos de mantenimiento para las actividades técnicas de mayor valor añadido (mejoras técnicas, actividades avanzadas de prevención, mantenimiento planificado, análisis predictivo, análisis estructurado de fallos).

Formar a los operadores de producción para que actúen en las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, la inspección y la lubricación.
Garantizar que los operadores puedan detectar los fallos en el momento en que se produzcan, garantizando una respuesta rápida y una mayor fiabilidad de los equipos.
Liberar a los equipos de mantenimiento para las actividades técnicas de mayor valor añadido (mejoras técnicas, actividades avanzadas de prevención, mantenimiento planificado, análisis predictivo, análisis estructurado de fallos).

Mantenimiento planificado

Desarrollar y ofrecer planes de mantenimiento planificado que mejoren la fiabilidad de los equipos.
Mantener un nivel de stock de repuestos que sea rentable y garantice el tiempo medio de reparación deseado.
Investigar y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a controlar el equipo y a mejorar su rendimiento.

Desarrollar y ofrecer planes de mantenimiento planificado que mejoren la fiabilidad de los equipos.
Mantener un nivel de stock de repuestos que sea rentable y garantice el tiempo medio de reparación deseado.
Investigar y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a controlar el equipo y a mejorar su rendimiento.

Educación y formación

Desarrollar e implementar un plan/academia de formación a largo plazo para todos los operadores.
Garantizar que las lecciones aprendidas y los conocimientos técnicos adquiridos se transmitan entre los miembros del equipo.

Desarrollar e implementar un plan/academia de formación a largo plazo para todos los operadores.
Garantizar que las lecciones aprendidas y los conocimientos técnicos adquiridos se transmitan entre los miembros del equipo.

Gestión temprana de equipos

Garantizar una correcta implementación de los nuevos equipos en el Gemba.
Reducir el coste del ciclo de vida de un equipo trabajando en la fase de diseño para evitar problemas con FMEA.

Garantizar una correcta implementación de los nuevos equipos en el Gemba.
Reducir el coste del ciclo de vida de un equipo trabajando en la fase de diseño para evitar problemas con FMEA.